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Gerader Bohrer
Was ist ein gerader Bohrer?
Ein gerader Bohrer, auch Spiralbohrer genannt, ist ein zylindrisches Schneidwerkzeug, das zum Bohren präziser Löcher in verschiedene Materialien verwendet wird. Er besteht aus einem Schaft, einem Körper mit spiralförmigen Nuten und einer Schneidspitze. Gerade Bohrer sind in vielen industriellen Anwendungen unverzichtbar, da sie genaue und saubere Löcher erzeugen.
Anwendungen von Geradbohrern
- Metallbearbeitung
In der Metallverarbeitung werden gerade Bohrer verwendet, um präzise Löcher in verschiedene Metalle wie Stahl, Aluminium und Messing zu bohren. Sie sind für die Herstellung von Metallteilen und -baugruppen unerlässlich.
- Holzbearbeitung
Gerade Bohrer werden häufig verwendet in Holzbearbeitung um saubere und genaue Löcher in Holz zu erzeugen. Sie sind für den Möbelbau, die Schreinerei und die Zimmerei unerlässlich.
- Herstellung von Kunststoffen
In der Kunststoffherstellung werden gerade Bohrer zum Bohren von Löchern in Kunststoffteilen verwendet, um Präzision und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Sie sind für die Herstellung von Kunststoffteilen und -baugruppen unerlässlich.
Bauwesen
Gerade Bohrer spielen eine wichtige Rolle im Bauwesen, wo sie zum Bohren von Löchern in Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien verwendet werden. Sie sind für die Installation von Vorrichtungen, Befestigungselementen und Bauteilen unerlässlich.
Autoindustrie
In der Automobilindustrie werden gerade Bohrer zum Bohren präziser Löcher in Motorkomponenten, Fahrwerksteilen und anderen Fahrzeugbaugruppen eingesetzt. Sie sorgen für Genauigkeit und Zuverlässigkeit in der Automobilfertigung.
- Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden gerade Bohrer verwendet, um präzise Löcher in Flugzeugkomponenten zu bohren und hohe Sicherheits- und Leistungsstandards zu gewährleisten. Sie sind entscheidend für die Herstellung und Montage von Flugzeugteilen.
Hartmetall-Bohren:
Hartmetall-Schaftfräser:
Vorteile von PKD-Vierkantfräsern
Präzision und Genauigkeit
Gerade Bohrer ermöglichen präzises und genaues Bohren und gewährleisten saubere und gleichmäßige Löcher. Diese Präzision ist entscheidend für den Zusammenbau von Bauteilen und die Erzielung hochwertiger Oberflächen.
Vielseitigkeit
Gerade Bohrer sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden können, von der Metall- und Holzbearbeitung bis zur Kunststoffherstellung und dem Bauwesen. Ihre Anpassungsfähigkeit macht sie in vielen Branchen unverzichtbar.
Dauerhaftigkeit und Langlebigkeit
Die aus hochwertigen Materialien hergestellten und durch Wärmebehandlung und Beschichtungen veredelten geraden Bohrer sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Sie bieten eine außergewöhnliche Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit und verringern die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.
Kosten-Wirksamkeit
Gerade Bohrer bieten eine kostengünstige Lösung für das Bohren präziser Löcher in verschiedenen Materialien. Ihre Langlebigkeit und Effizienz senken die Betriebskosten und verbessern die Gesamtproduktivität.
Konstruktion und Spezifikationen von Geradbohrern
Winkel der Bohrspitze
Der Winkel der Bohrerspitze bestimmt die Form der Schneidkante und beeinflusst die Leistung des Bohrers. Übliche Winkel sind 118 Grad für allgemeine Bohrungen und 135 Grad für härtere Materialien.
- Flöte Design
Das Design der Spannuten beeinflusst die Spanabfuhr und die Kühlung beim Bohren. Gerade Bohrer haben in der Regel schraubenförmige Spannuten, die die Spanabfuhr verbessern und den Wärmestau reduzieren.
- Schaft-Typen
Gerade Bohrer gibt es mit verschiedenen Schafttypen, darunter Zylinderschaft, Kegelschaft und reduzierter Schaft. Die Wahl des Schafttyps hängt vom Bohrfutter und den Anwendungsanforderungen ab.
Gesamtlänge
Die Gesamtlänge eines geraden Bohrers wirkt sich auf seine Reichweite und Stabilität aus. Längere Bohrer werden für Tieflochbohrungen verwendet, während kürzere Bohrer eine höhere Steifigkeit und Präzision bieten.
Beschichtung und Material
Beschichtungen wie Titannitrid und Diamant verbessern die Leistung und Haltbarkeit des Bohrers. Die Wahl des Materials, wie HSS, Hartmetall oder Kobalt, beeinflusst die Schneidfähigkeit und Langlebigkeit des Bohrers.
Warum Sie uns wählen sollten
Personalisierung
Wir bieten kundenspezifische Hartmetallbohrer an, die den spezifischen Kundenbedürfnissen entsprechen, einschließlich Größe und Anzahl der Nuten.
Technisches Fachwissen
Unser Team verfügt über umfassendes technisches Fachwissen in Bezug auf Zerspanungswerkzeuge und Bearbeitungsprozesse und stellt sicher, dass unsere Kunden fachkundige Beratung und Unterstützung erhalten.
Konkurrenzfähige Preise
Wir bieten wettbewerbsfähige Preise für unsere hochwertigen Hartmetallbohrer und tragen so zur Senkung der Werkzeugkosten für unsere Kunden bei.
Außergewöhnlicher Kundenservice
Wir legen großen Wert auf einen außergewöhnlichen Kundenservice und sind bestrebt, unseren Kunden während des gesamten Bestellvorgangs und darüber hinaus zeitnahen, genauen und freundlichen Support zu bieten.
Herstellungsverfahren für gerade Bohrer
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Auswahl des Materials
Der Herstellungsprozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Materials für die vorgesehene Anwendung des Bohrers. Zu den gängigen Materialien gehören HSS, Hartmetall und Kobalt.
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Schmieden und Umformen
Das Material wird geschmiedet und in die gewünschte Form gebracht, wodurch der Bohrerkörper und die Spannuten entstehen. Dieses Verfahren gewährleistet die strukturelle Integrität des Bohrers und seine ursprüngliche Geometrie.
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Wärmebehandlung
Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen und Anlassen erhöhen die Härte und Zähigkeit des Bohrers. Dieser Schritt ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten mechanischen Eigenschaften.
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Schleifen und Schärfen
Die Schneiden des Bohrers werden geschliffen und auf präzise Winkel geschärft, um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten. In diesem Schritt werden spezielle Schleifmaschinen eingesetzt, um die gewünschte Geometrie zu erreichen.
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Anwendung der Beschichtung
Beschichtungen wie Titannitrid oder Diamant werden auf die Oberfläche des Bohrers aufgetragen, um seine Härte zu erhöhen und die Reibung zu verringern. Dieser Schritt verbessert die Lebensdauer und Leistung des Bohrers bei anspruchsvollen Anwendungen.
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