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Sélection et influence du nombre de goujures de la fraise en bout
Fraises en bout Les fraises en bout sont un type d'outil de coupe largement utilisé dans l'industrie de l'usinage pour façonner et couper des matériaux. Le nombre de goujures d'une fraise peut influencer de manière significative ses performances, notamment la vitesse de coupe, la qualité de la finition et la longévité de l'outil. Dans cet article, nous examinerons de plus près les fraises à 2 goujures et à 4 goujures (ainsi que tous les autres nombres de goujures), en explorant leurs avantages uniques, leurs limites et leurs caractéristiques spéciales.
Principes de base des goujures de fraise et facteurs influençant le choix de la goujure
Le nombre de goujures est essentiel pour les performances des fraises en bout, car il influe sur la taille du noyau, la durabilité, l'évacuation des copeaux et l'état de surface. Comprendre les principes de base du nombre de goujures est essentiel pour sélectionner l'outil adéquat, que vous usiniez de l'aluminium ou de l'acier, que vous fassiez de l'ébauche ou de la finition.
Le nombre de goujures d'une fraise est utilisé pour décrire le nombre d'arêtes de coupe sur la fraise. Les fraises à quatre goujures sont généralement utilisées pour l'usinage des aciers et des alliages plus durs parce qu'elles ont un volume de goujure plus petit et donc une évacuation des copeaux plus faible.
En revanche, les fraises à deux goujures sont généralement utilisées pour l'usinage de l'aluminium et des matériaux non ferreux avec une durée de vie d'outil plus longue. Les fraises à deux goujures sont disponibles avec une large gamme de revêtements, tels que TiN, TiCN, AlTiN et des revêtements diamantés, qui améliorent encore leurs performances.
Pourquoi le nombre de goujures est-il important ? Il a un impact direct sur la taille de la plaquette, la résistance, l'évacuation des copeaux et l'état de surface, en particulier lors de l'utilisation de fraises à deux goujures. Un plus grand nombre de goujures signifie des plaquettes plus grandes et des outils plus résistants pour presque tous les matériaux.
Cependant, un plus grand nombre de goujures réduit également le volume des goujures, ce qui facilite l'évacuation des copeaux pendant l'usinage. Les fraises à goujures plus nombreuses sont mieux adaptées à l'usinage de matériaux plus durs dont le taux d'enlèvement de métal est plus faible. Cela leur permet d'usiner des matériaux plus durs.
Effet du nombre de goujures de coupe et de la profondeur des goujures d'ébauche dans les fraises en bout
Le nombre d'arêtes de coupe et la profondeur des goujures du formeur de copeaux d'une fraise en bout peuvent affecter de manière significative sa capacité à enlever de la matière. Pour l'ébauche, il est recommandé de réduire le nombre de goujures afin qu'elles soient suffisamment grandes pour déplacer davantage de copeaux. En revanche, les fraises à nombre élevé de goujures conviennent pour la finition car elles sont capables d'enlever moins de matière sans être affectées par l'évacuation des copeaux.
Relation entre le nombre de goujures et le taux d'enlèvement de matière des fraises en bout
Plus le nombre de goujures est élevé, plus la surface est lisse, tandis que plus le nombre de goujures est faible, plus le taux d'enlèvement de matière est élevé. Il est essentiel de comprendre cette relation pour choisir la bonne fraise en fonction de l'état de surface et du taux d'enlèvement de matière requis pour l'application d'usinage.
Fraise à 2 goujures contre fraise à 4 goujures
Les fraises à deux et quatre cannelures sont couramment utilisées pour l'usinage sur les machines-outils, et chacune présente des avantages et des limites uniques en fonction du matériau et de l'opération. Dans les sections suivantes, nous examinerons ces différences plus en détail afin de vous aider à prendre une décision éclairée lorsque vous choisirez entre les fraises à deux et à quatre cannelures pour vos besoins spécifiques.
À quoi sert une fraise à deux cannelures ?
Les fraises à 2 goujures sont conçues pour le fraisage de goujures ou de rainures dans des matériaux plus tendres tels que aluminium. Elles permettent une évacuation efficace des copeaux et des taux d'enlèvement de matière plus élevés grâce à leurs goujures plus larges qui améliorent l'évacuation des copeaux. Les fraises à 2 goujures en carbure cémenté Integral, en particulier, offrent une dureté, une solidité et une résistance à l'usure excellentes, ce qui les rend idéales pour l'usinage du bois et de l'aluminium.
Lors de l'usinage de matériaux plus tendres, les fraises à deux goujures sont le choix préféré pour les applications d'ébauche, assurant un enlèvement de matière efficace et des vitesses de coupe plus rapides. Les fraises à deux goujures produisent des copeaux plus importants, ce qui les rend également adaptées aux opérations d'ébauche.
À quoi servent les fraises à 4 cannelures ?
Conçues pour les matériaux plus durs tels que l'acier, les fraises à 4 goujures offrent une plus grande résistance de l'outil, des surfaces plus lisses et des vitesses d'avance plus élevées que les fraises à 2 goujures. Elles conviennent mieux aux applications de rainurage sur l'acier, l'acier inoxydable, les alliages à haute température et le fer.
Les fraises à quatre cannelures conviennent parfaitement à la coupe à grande vitesse de matériaux durs tels que le fer, les alliages et d'autres matériaux similaires, car elles sont très résistantes à la chaleur et peuvent couper plus efficacement. Les fraises à quatre cannelures augmentent la vitesse à laquelle le métal peut être enlevé d'une pièce et sont le choix idéal pour la coupe et la finition à usage général.
fraise à simple cannelure et fraise à triple cannelure
Quand faut-il utiliser des fraises à simple ou triple cannelure ?
Elles se sont avérées adaptées à l'usinage des métaux non ferreux, des plastiques et des matériaux plus tendres. Les goujures simples éliminent les copeaux collants de l'aluminium. Elles améliorent également l'état de surface en réduisant les dommages causés par les copeaux à la pièce et en évacuant les copeaux plus rapidement.
Les fraises à trois goujures sont une alternative aux fraises à deux goujures pour améliorer les performances. Pour une vitesse de surface donnée, une fraise à trois cannelures permet des avances plus rapides. Les fraises à trois arêtes sont idéales pour les applications d'ébauche de l'aluminium.
Fraises à plus de 4 cannelures
Ils sont idéaux pour l'usinage de matériaux très durs tels que le titane, les alliages de nickel à haute température et l'acier inoxydable. Ces types de matériaux ne peuvent généralement pas être tournés très rapidement sans brûler l'outil. Plus il y a de goujures, plus la vitesse d'avance est élevée, de sorte que les taux d'enlèvement de matière peuvent être plus élevés malgré des vitesses de broche plus faibles.
Facteurs à prendre en compte lors du choix du nombre de goujures : Lors du choix du nombre approprié de goujures, il convient de tenir compte de facteurs tels que le type de matériau, l'opération d'usinage et la durée de vie de l'outil, afin de garantir des performances optimales.
Facteurs influençant le choix de la flûte
Lors de la sélection du nombre approprié d'arêtes de coupe, il faut tenir compte de facteurs tels que le type de matériau, les opérations d'usinage et la durée de vie de l'outil afin de garantir des performances optimales.
Type de matériau
Le type de matériau joue un rôle important dans la détermination du nombre idéal de goulottes à copeaux. Les matériaux plus tendres tels que l'aluminium, le bois et les plastiques nécessitent moins de broyeurs car ils produisent des copeaux plus gros et permettent un meilleur enlèvement des copeaux. En revanche, les matériaux plus durs tels que l'acier, la fonte et les alliages à haute température nécessitent davantage de formeurs de copeaux pour des raisons de solidité et de résistance à l'usure.
Il est essentiel de bien comprendre le matériau à usiner pour choisir le bon nombre de goujures. En choisissant la bonne fraise, vous pouvez optimiser les performances d'usinage, la durée de vie de l'outil et l'état de surface afin de garantir la réussite et l'efficacité du projet.
Processus d'usinage
Le processus d'usinage (ébauche ou finition) influe également sur le choix du nombre d'arêtes. Comme nous l'avons indiqué précédemment, un nombre d'arêtes plus faible convient mieux aux opérations d'ébauche, car il permet un enlèvement de copeaux efficace et des taux d'enlèvement de matière plus rapides. À l'inverse, un nombre plus élevé d'arêtes est recommandé pour les opérations de finition afin d'améliorer la qualité de la surface et de réduire les efforts de coupe.
En comprenant le type d'usinage que vous effectuez, vous pouvez sélectionner le nombre de goujures approprié pour optimiser les performances, la durée de vie de l'outil et l'état de surface, ce qui garantit en fin de compte un projet réussi et efficace.
Conseil : utilisez des fraises avec plus de goujures d'évacuation des copeaux dans l'aluminium.
Voici une astuce astucieuse : vous pouvez utiliser davantage de formeurs de copeaux lors du fraisage périphérique de l'aluminium, ce qui permet d'obtenir des vitesses d'avance plus élevées. L'astuce consiste à n'utiliser que 4 formeurs de copeaux pour l'usinage périphérique afin de ne pas gêner l'évacuation des copeaux. Dans l'usinage périphérique, les copeaux n'obstruent pas les goujures car seul le côté de la fraise est utilisé.
Le nombre de goujures d'une fraise terminale influe sur la durée de vie et les performances de l'outil
La durée de vie et les performances de l'outil sont également influencées par le nombre d'arêtes. Plus le nombre de goujures est élevé, plus la durée de vie de l'outil est longue et meilleures sont les performances dans certains matériaux et certaines applications, par exemple lors de l'usinage de matériaux plus durs comme l'acier ou la fonte.
Le choix du bon nombre de goujures pour votre application spécifique peut avoir un impact significatif sur la durée de vie et les performances de la fraise. En tenant compte de facteurs tels que le type de matériau, les opérations d'usinage et les caractéristiques spéciales, vous pouvez optimiser les performances et prolonger la durée de vie de l'outil, ce qui vous permettra de gagner du temps et d'économiser des ressources.
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